液壓過濾器型式試驗標準是什么？項目有哪些？

外觀檢查：查看過濾器外殼有無變形、損傷、銹蝕等情況，表面涂層是否均勻、完整，各連接部位是否牢固，密封件是否完好、安裝正確等 。

尺寸測量：測量過濾器的外形尺寸、進出口管徑、濾芯尺寸等，確保其符合設計圖紙和相關標準的要求 。

過濾精度測試：依據 ISO 4527-1981E 等標準，讓混入標準試驗粉末的油多次循環通過濾油器，計算進油口和出油口兩側的粒子數之比 β 值，確定其能否有效濾除規定粒徑的顆粒.

流量特性試驗：按 ISO 3968—91 標準，測試濾芯通過油液的流量與壓力降等參數，繪制流量 - 壓力降特性曲線圖，評估在不同流量下的壓力損失情況，額定供油壓力下總壓降一般應在 0.2MPa 以下.

濾芯強度試驗：按照 ISO 2941-83 標準進行破裂 - 抗沖擊試驗，檢查濾芯在承受壓力時的強度和穩定性，確保濾芯損壞時急劇下降的壓力差大于規定值.

流動疲勞特性試驗：依據 ISO 3724—90 標準，對濾芯進行 10 萬次循環的疲勞試驗，檢驗其在長期使用過程中的可靠性和耐久性.

液壓油適應性試驗：按 ISO 2943-83 標準進行壓力流承受力試驗，驗證濾材與液壓油的相容性，保證過濾器在使用過程中不會因與液壓油發生化學反應而影響性能.

納污容量測試：通過向油液中不斷加入污染物，直至過濾器達到規定的壓差或過濾效率下降到一定程度，測量此時濾芯所容納的污染物重量，評估其納污能力.

壓降特性試驗：測定液壓油通過干凈過濾器和不同污染程度濾芯時的壓降變化，了解過濾器在整個使用周期內的壓降規律，為過濾器的維護和更換提供依據.

材質鑒定：分析過濾器主要部件的材質，確保其符合相關標準和設計要求，如濾芯材質的強度、耐腐蝕性等性能應滿足使用條件.

相容性測試：檢查過濾器材料與液壓油及系統中其他介質的相容性，防止因材料不相容導致的性能下降、腐蝕等問題 。

振動試驗：模擬過濾器在實際使用過程中可能遇到的振動環境，進行振動試驗，檢查過濾器的結構完整性和性能穩定性，確保其在振動條件下不會出現松動、損壞等問題.

溫度沖擊試驗：使過濾器在不同溫度條件下進行快速轉換，測試其在溫度沖擊下的性能變化，評估其對溫度變化的適應性和耐受性.

壽命試驗：在規定的工況下，對過濾器進行長時間的運行試驗，直至其性能下降到無法滿足使用要求，確定其實際使用壽命，并與設計壽命進行對比分析。

電氣安全測試：對于帶電的液壓過濾系統，進行電氣絕緣性能、接地措施等方面的測試，防止觸電事故的發生.

防火性能測試：評估過濾器材料的防火性能，確保其在遇到火源時不會輕易燃燒，降低火災風險。